钢结构深化设计与物联网应用技术

钢结构深化规划与物联网运用技能

技能内容

钢结构深化规划是以规划院的施工图、计算书及其它相关资料为依据，依托专业深化规划软件渠道，树立三维实体模型，计算节点坐标定位调整值，并生成结构装置布置图、零构件图、报表清单等的进程。钢结构深化规划与BIM结合，完成了模型信息化同享，由传统的“放样出图”延伸到施工全进程。物联网技能是经过射频识别（RFID）、红外感应器等信息传感设备，按约定的协议，将物品与互联网相连接，进行信息交换和通讯，以完成智能化识别、定位、追踪、监控和办理的一种网络技能。在钢结构施工进程中运用物联网技能，改善了施工数据的收集、传递、存储、剖析、运用等各个环节，将人员、资料、机器、产品等与施工办理、决策树立更为密切的联系，并可进一步将信息与BIM模型进行相关，进步施工效率、产品质量和企业创新能力，提升产品制作和企业办理的信息化办理水平。主要包含以下内容：

（1）深化规划阶段，需树立一致的产品（零件、构件等）编码体系，标准图纸深度，确保产品信息的唯一性和可追溯性。深化规划阶段主要运用专业的深化规划软件，在建模时，对软件运用和模型数据有以下几点要求：

1）一致软件渠道：同一工程的钢结构深化规划应采用一致的软件及版本号，规划进程中不得更改。同一工程宜在同一规划模型中完结，若模型过大需要进行模型切割，切割数量不宜过多。

2）人员协同办理：钢结构深化规划多人协同作业时，清晰责任分工，留意防止模型磕碰抵触，并需设置好安稳的软件联机网络环境，确保每个深化人员的深化规划软件运行顺利。

3）软件根底数据装备：软件运用前需装备好根底数据，如：设定软件主动保存时刻；运用一致的软件体系字体；设定一致的体系符号文件；设定一致的报表、图纸模板等。

4）模型构件唯一性：钢结构深化规划模型，要求一个零构件号只能对应一种零构件，当零构件的尺度、分量、原料、切割类型等发生变化时，需赋予零构件新的编号，以防止零构件的模型信息抵触报错。

5）零件的截面类型匹配：深化规划模型中每种截面的资料指定唯一的截面类型，确保资料在软件内名称的唯一性。

6）模型原料匹配：深化规划模型中每个零件都有对应的原料，依据相关国家钢材标准指定一致的原料命名规矩，深化规划人员在建模进程中需确保运用的钢材商标与国家标准中的钢材商标相同。

（2）施工进程阶段，需树立一致的施工要素（人、机、料、法、环等）编码体系，标准作业进程，确保施工要素信息的唯一性和可追溯性。

（3）建立必要的网络、硬件环境，完成数控设备的联网办理，对设备作业情况进行监控，进步设备办理的作业效率和质量。

（4）将物联网技能搜集的信息与BIM模型进行相关，不同岗位的工程人员可以从BIM模型中获取、更新与本岗位相关的信息，既能指导实际作业，又能将相应作业的效果更新到BIM模型中，使工程人员对钢结构施工信息做出正确理解和高效同享。

（5）打造厚实、可靠、全面、可行的物联网协同办理软件渠道，对施工数据的收集、传递、存储、剖析、运用等环节进行标准化办理，进一步挖掘数据价值，服务企业运营。

技能指标

（1）依照深化规划标准、要求等一致产品编码，采用专业软件开展深化规划作业。

（2）依照企业自身办理规章等要求一致施工要素编码。

（3）采用三维计算机辅佐规划（CAD）、计算机辅佐工艺规划（CAPP）、计算机辅佐制作（CAM）、工艺道路仿真等东西和手法，进步数字化施工水平。

（4）充分利用工业以太网，树立企业资源方案办理体系（ERP）、制作履行体系（MES）、供应链办理体系（SCM）、客户办理体系（CRM）、仓储办理体系（WMS）等信息化办理体系或相应功能模块，进行产品全生命期办理。

（5）钢结构制作进程中可建立主动化、柔性化、智能化的生产线，经过工业通讯网络完成体系、设备、零部件以及人员之间的信息互联互通和有用集成。

（6）根据物联网技能的运用，进一步树立信息与BIM模型有用整合的施工办理模式和协同作业机制，清晰施工阶段各参加方的协同作业流程和效果提交内容，清晰人员责任，制定办理制度。

适用范围

钢结构深化规划、钢结构工程制作、运送与装置。